油封是广泛应用于汽车、摩托车的密封件。随着环保要求的日趋严格和汽车、摩托车向着高速、大功率的方向发展，对油封提出越来越苛刻的使用要求。因此，在油封生产中日益普遍地采用更耐热、耐油的橡胶，如聚丙烯酸醋橡胶、氟橡胶等，来取代丁睛橡胶。但这些橡胶又存在加工困难、耐热撕裂性差等缺点，在生产中会导致废品增多。

用户不仅要求油封有良好的使用性能型，而且还要外观质量好。这就迫使油封生产厂家重视油封的外观质量，除了从原材料、模具上加以研究，而且还要从工艺上控制，尽量减少由于外观缺陷而产生的不合格品。在油封生产中正确使用脱模剂，能在一定程度上解决油封的外观质量问题，降低不合格率，从而为企业降低生产成本，提高生产效率。

一、造成油封外观缺陷的几个因素，未使我司用脱模剂时，由于粘附、模具污染及开模撕裂等原因造成的油封外观缺陷占总缺陷的比例见表1。

1.胶料的影响

橡胶因其优秀的耐热、耐油性能和相对于较低的价格而被广泛应用于汽车、摩托车油封。ACM橡胶大分子侧链上的强极性酯基赋予橡胶优秀的耐油特性，但也因此使得橡胶有着很强 的大分子间作用力。表现为胶料自粘性和对金属的粘附性大。此特性不仅表现在胶料半成品 上，而且硫化后的产品包括一次与二次硫化的产品也存在同样的问题 。

我们在生产中注意到，所有用橡胶制造的油封多存在以下两个问题一次硫化过程中，油封与胶边易粘附在模腔内。情况严重时，油封表面的橡胶会被扯落，留在模腔内，造成油封的外表损坏。粘附不严重时，会在油封的表面出现斑纹、颜色不一致等外观缺陷。粘附还 会造成模具污染，如不及时清洗，会进一步加重外观缺陷。一次硫化后的油封，在堆放过程 中相互之间会粘在一起，在一定程度上也会造成油封的外观损坏和后工序工作效率的降低。 尤其在油封进行二次硫化时，叠放的油封粘在一起，难以分开。即使将油封一个个摆放于平板上，再放入烘炉进行二次硫化，也无法避免油封对金属平板的粘附 。

FKM橡胶更能满足高温、高速的苛刻使用条，因此在油封中应用越来越广泛。但是，高温下耐热撕裂性差是橡胶油封生产工艺中的一大难题。用FKM胶料生产的油封，经常会在油封的弹簧槽、腰部和副唇等部位出现撕裂，导致油封报废见 图 1。

另外，橡胶中的胺类硫化剂等添加剂在硫化过程中会对模具造成污染，因而导致油封的外观质量下降，降低硫化模具的寿命及使用效率。

2.模具的影响

在油封的模具型腔内，对应于油封的弹簧槽、副唇、外径的波纹等处，由于空间狭小，易积存污物，且清洗较为困难，所以这些地方容易造成油封的外观缺陷（见图1）。

3.油封结构与胶粘剂的影响

从图2可见，（a）与（b）两种油封底部的金属骨架A，在硫化时会与模具接触，胶粘剂会从骨架转移到模具上，从而污染模具。如果不及时加以清理，会影响骨架的定位、油封的外观、甚至油封的断面形状。

二、脱模剂的应用

从上述分析可以发现，油封的胶料、结构、胶粘剂和硫化模具均会对油封的质量，尤其对其外观质量有很大影响。因此，必须采取有效措施加以防范和控制。使用“内脱模剂”虽然能部分解决上述问题，但是内脱模剂会从胶料内部迁移至胶料表面，从而影响胶料同金属的粘合、产生气泡等缺陷，严重时甚至导致粘合失败。在硫化中正确使用外脱模剂能有效地降低上述各因素对油封外观质量的影响。使用我司外脱模剂能取得如下效果：

①在模具的型腔表面形成一层保护膜，有效地降低胶料或其它污物对模具的污染。

②在一定程度上降低胶料在模腔内流动的阻力，易于胶料充满整个模腔，获得油封所需的形状。

③减小橡胶对模具的粘附，从而减小油封脱模的阻力，防止由于撕裂引起的油封损坏。

④脱模时，模腔内的脱模剂会部分附在油封表面，从而能有效地防止油封之间的相互粘附，减小由于粘附而造成的油封外观损坏。尤其在用ACM、FKM橡胶制作的油封进行二次硫化时，能很好地阻止油封之间、油封与金属之间的粘附，大大地降低油封的外观损坏。

③脱模剂还能赋予油封外表一定的光泽，提高油封的外观质量。另外，脱模剂能减少模具的腐蚀，延长模具的清洗周期和模具的寿命。脱模剂应该是使用安全、不影响胶料与金属粘合、不污染模具、使用方便和成本适宜。有的厂家采用肥皂水或硅油作脱模剂，但应用在ACM、FKM胶料的硫化中，会造成胶料与金属不粘、胶料不自粘或形成水印等缺陷。有的厂家采用溶剂型脱模剂。这种脱模剂虽然能有效地防止模具污染、提高油封外观质量，但由于溶剂是易燃、易爆和有毒的物质，使用上存在不安全性。尤其在高温硫化（180-190℃）时，这问题更为突出。而且，这类脱模剂使用时须先喷涂一次，保温固化后方可使用，硫化几次后，须再喷涂，再固化。通过在实际生产现场连续跟踪，使用我司的水基型脱模剂F-313N等产品，每次硫化出产品后，均向模具喷涂脱模剂，从而从根本上解决了由于橡胶自粘和橡胶对金属粘附造成的油封外观质量问题，提高了生产效率见表（2）。

上海东恒化工有限公司成立于 2003年8月，专业从事脱模剂、隔离剂、模具清洗和防污涂料的产品研发，生产。秉承解决客户问题以体现我们价值的理念，我们一直致力于成为中国专业的脱模剂产品和解决方案提供商。我们针对不同行业，能提供整套的脱模以及隔离、清洗模具方案，欢迎联系我们。

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