高分子材料在成型加工过程中，其熔体和模具接触的表面常常会形成一种负压和化学键，所以制品在成型加工后会有脱模困难的情况，甚至几乎不能脱模。这时需要一种在制品和模具表面之间形成一层高效隔离膜，防止制品和模具的粘合，从而使得制品顺利脱模。

聚氨酯（PU）是一种重要的有机高分子材料，有“第五大塑料”的称号，因为其具有卓越的性能，被广泛应用于建筑、汽车、纺织、国防等行业，并且其使用量也在日益剧增。但是制作聚氨酯的模具材料大多数采用的是铝、钢等高导热材料，由于聚氨酯本身就是良好的粘合剂，能够与金属产生较强的键合作用，所以在聚氨酯成型时需要在模具表面喷涂脱模剂，这样才能使聚氨酯迅速、容易且不受损伤地从模具中取出。

聚氨酯材料由于其原料和配比多样性的特点，从而导致聚合物结构性能的多样性。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中最主要的品种，其产量大约占整个聚氨酯制品的一半以上。聚氨酯泡沫塑料按制品的特性总体可分为软质、半硬和硬质三种。用于制备聚氨酯泡沫塑料的原料主要包括聚醚多元醇（及聚酯多元醇）、多异氰酸酯、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、抗氧化剂等其他添加助剂。

脱模剂是一种介于模具和塑料制品之间的功能性物质，可以防止塑料、弹性体、橡胶或其他材料的成型制品、层压制品等与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用，同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。 聚氨酯泡沫塑料在其成型加工过程中，由于其配料中的异氰酸酯成分有粘结性，所以要使用合适的脱模剂来防止其与模具的粘结。聚氨酯泡沫塑料在成型时，有时会发生泡沫的破泡，从而会在表面产生凹陷的现象，即泡裂。而且模具堆积物会残留在模具的表面，从而导致模具表面受污染。由此可见，在聚氨酯发泡成型过程中需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯泡沫与模具之间的粘附作用，方便聚氨酯制品从模具上脱离，并且可以抑制泡裂与模具污染。因此，聚氨酯发泡成型中脱模剂的使用是必不可少的。

 脱模剂通常可以分为两种：外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂是直接涂抹在模具壁，可以形成一层惰性的薄膜，防止树脂和模具壁之间的粘结。内脱模剂是在加工前直接和树脂混合，在树脂加热成型或硫化的过程中迁移到制品表面从而起到润滑作用而脱模。外脱模剂根据其使用方式，可以大致分为两种：半永久型，即喷涂一次可以多次成型；牺牲型，即每次成型之前都要喷涂一次。在聚氨酯发泡成型工艺中，由于聚氨酯泡沫塑料固化后难以从模具中顺利取出，所以必须在模具内表面喷涂一层脱模剂。有时需将内脱模剂配合外脱模剂同时使用，由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组分，所以使用内脱模剂往往会改变发泡的配方，并且有可能会影响到制件的物理性能。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的制件粘结到模具表面上，起到辅助脱模作用的一类加工助剂。为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，采用能够形成有效隔离膜的脱模剂用于两个易于黏着的物体表面形成一个界面膜层，这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，可以让成型部件快速轻易脱落。在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，同时脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面。从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征 ：1、脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸精确无误；2、脱模持续性好；3、成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着；4、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；5、二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；6、不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小 。

目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系 列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列) 、高分子脱模剂(有机硅、 聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。但在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。由于无机类脱模剂本体均是固体，使用起来相对困难，大部分可以经过适当配方加工后用于生产。无机物（如滑石粉类）用作脱模剂已经有很长的时间，其优点是不与成型物发生反应，制件表面光滑无残留，容易上漆涂饰，且成本低。最突出的特点是，脱模时可避免泡沫芯与外层整皮分离的问题。同时，由于其难均匀分散在模具表面，使用时会造成粉尘扬起而影响人体健康。总的来说，无机类脱模剂使用较不方便，在塑料工业中极少使用。脂肪酸类脱模剂的原料易得、无毒、价格低廉、稳定性和润滑作用良好，是常用的一种有机脱模剂。特别是用水作溶剂，避免了有机溶剂对环境的污染，而且其成本比较经济。但是缺点是模容易破裂，易使制品表面有裂纹，强度不够，故通常将其与其他类型的脱模物质复配使用。蜡系脱模剂具有良好的粘合、涂饰的后加工性能， 且价格相对低廉，故作为聚氨酯类脱模剂被广泛地使用。但蜡系脱模剂的使用会对模具造成较为严重的污染，需要经常清洗模具。硅系脱模剂由于表面张力小，脱模力小，连续 脱模次数多，并且耐热、无毒、光泽好，不会粘结模具等优点而广泛应用在塑料、橡胶等行业中，但制品表面有气泡产生，凹凸不平，影响美观。氟系脱模剂具有良好的脱模性能，同时在模具表面几乎无残留，但价格昂贵。

随着人们对环保、安全等性能的进一步要求，研制水溶型脱模剂也将成为今后液体脱模剂的发展趋势。

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