高分子材料在成型加工过程中，其熔体和模具接触的表面常常会形成一种负压和化学键，所以制品在成型加工后会有脱模困难的情况，甚至几乎不能脱模。这时需要一种在制品和模具表面之间形成一层高效隔离膜，防止制品和模具的粘合，从而使得制品顺利脱模。

有机硅脱模剂按性状分为无溶剂型、溶剂型、水分散型、油膏型、气雾型; 按原油结构分为二甲基硅油及其二次加工品、高摩尔质量二甲基硅油阴离子乳液、聚醚改性硅油溶液或乳液、烷基芳基硅油及其乳液、硅树脂或硅油和硅树脂的混合物、羟基硅油乳液；按工业用途分为聚氨酯及橡塑制品脱模剂、金属压铸脱模剂、轮胎脱模剂、内脱模剂及其它。

形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气雾型脱模剂的应用方法最方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经一次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简单涂覆要相对繁杂些，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。与溶液型有机硅脱模剂相比较，水乳液型有机硅脱模剂因不使用有机溶剂，对环境基本无污染，这是其优点。但是就塑料制件脱模的难易程度相比较，应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。

有机硅脱模剂包括不同形态、多种剂型，它们分别适用于不同类型的塑料和不同加工工艺。依据应用工艺和模具材质的不同，选择应用最适宜的有机硅脱模剂。例如在玻璃、陶瓷等耐腐蚀基材上，可以应用初始反应有腐蚀性的有机氯硅烷作脱模剂基础材料，在基材表面上直接喷涂二甲基二氯硅烷的稀释溶液，在空气中二甲基二氯硅烷水解缩合即形成脱模剂膜层。但是通常应用的有机硅脱模剂大都是有机硅聚合物—硅油、硅橡胶和硅树脂作脱模剂的基础材料。

对于一模多件小件制品的快速注射成型加工，宜采用气雾型有机硅脱模剂；应用大型热模具加工制品，可以采用水乳液型有机硅脱模剂；应用冷模具的加工工艺，就不宜采用乳液等水剂型脱模剂，因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度，如等待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间，故应用冷模具加工塑料制品宜采用溶剂挥发较快的溶液型脱模剂，以节省脱模剂的干燥等待时间。

对于强调要求可粘接涂饰塑料制品的脱模，必需选用非迁移型有机硅脱模剂，而不可使用迁移型脱模剂，以防止脱模剂组分向塑料制品表面迁移而妨碍涂饰粘接。应用非迁移型脱模剂，通常在涂覆前需要对模具表面进行清理，以去掉油污、粉尘，只有在清洁的模具表面上固化的有机硅脱模剂工作膜才可能稳定附着，并持续保持较好的脱模性能。就脱模剥离力比较，通常伴随脱模剂部分迁移的操作要比无脱模剂组分迁移的操作剥离力更小，即前者脱模更容易。

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