1、 碳纤维——为极致轻薄“减负”的新材料之王

要将一台功能完备的笔记本电脑做到1公斤以下，传统的铝合金或镁合金材料已接近极限。华为的工程师们将目光投向了被誉为“新材料之王”的碳纤维。

图：华为MateBook X Pro 以其极致轻薄的设计引领行业

碳纤维复合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer, CFRP）是以碳纤维为增强体，以树脂（如环氧树脂）为基体复合而成的材料。它最突出的优点是“轻而强”，其密度不到钢的1/4，但强度却是钢的数倍。

在新款MateBook X Pro中，碳纤维很可能被应用于笔记本的 A壳（顶盖）、D壳（底壳） 或 内部结构加强筋 等部位。这些部件对重量极其敏感，同时又需要足够的强度和刚性来保护屏幕和内部元器件。

碳纤维在笔记本电脑上的应用优势:

• 极致减重： 直接降低了外壳和结构件的重量。

• 高刚性： 即使做得更薄，也能保证机身不会轻易弯曲变形，有效保护内部精密元件。

• 设计自由度高： 可通过模具一体成型复杂的3D曲面，实现更前卫、更符合人体工学的设计。

• 优异的质感： 碳纤维独特的编织纹理可以带来无与伦比的科技感和高端质感。

 2、 碳纤维成型工艺：脱模剂的关键一环

有了好的材料，还需要先进的制造工艺才能将其变成我们手中的产品。消费电子领域的碳纤维部件通常采用模压成型（Compression Molding） 或 高压树脂传递模塑（HP-RTM） 等高效工艺，以满足大规模量产的需求。

这些工艺流程大致如下：

1. 模具准备： 在精确的金属模具表面喷涂或涂抹脱模剂。

2. 铺料： 将预浸渍了树脂的碳纤维布（预浸料）按设计层层铺入模腔。

3. 合模固化： 闭合模具，在高温高压下使树脂固化，与纤维紧密结合。

4. 脱模： 打开模具，将成型的碳纤维部件完整地取下。

5. 后处理： 对部件进行切边、打磨、喷涂等处理。

在这个过程中，脱模是决定成败和效率的关键。由于环氧树脂等基体材料具有极强的粘附性，如果没有高效的脱模剂在模具和部件之间形成一层隔离膜，那么：

• 产品会牢牢粘在模具上，强行取出将导致产品报废，甚至损坏价值不菲的精密模具。

• 模具表面会残留树脂，造成模具结垢，需要耗费大量时间清理，严重影响生产效率。

• 产品表面质量下降，出现拉伤、麻点等瑕疵，无法满足消费电子产品“A面”严苛的外观要求。

因此，脱模剂的好坏，直接关系到产品的良品率、生产成本和最终的外观品质。

3、 新机遇：消费电子对脱模剂提出的“高阶要求”

华为MateBook X Pro这类高端消费电子产品，对碳纤维部件的品质要求达到了前所未有的高度。这也意味着，其生产过程中所使用的脱模剂必须满足更为苛刻的条件。这正是我们面临的机遇与挑战。

我们可以用一个表格来清晰地展示这些新要求：

4、如何抓住机遇？高性能脱模剂产品展望

面对这些“高阶要求”，传统的蜡质或硅油类脱模剂已力不从心。市场的天平正迅速向水基型半永久性聚合物脱模剂倾斜。

这类脱模剂以特种高分子聚合物为核心成分，溶解或分散在水中，喷涂到热的模具表面后，水份蒸发，活性物在模具上交联固化，形成一层致密、光滑、耐磨的干性隔离膜。

不同类型脱模剂的对比：

 对于希望进入或深耕消费电子领域的脱模剂供应商而言，研发重点应聚焦于：

1. 核心聚合物的创新： 开发具有更强韧性、更低表面能、更高热稳定性的新型成膜树脂。

2. 配方体系的优化： 优化润湿剂、流平剂等助剂，使其在不同模具材质和温度下都能完美成膜。

3. 应用工艺的适配： 针对客户的具体工艺（如自动化喷涂），提供定制化的产品和技术服务，解决实际生产中的痛点。

上海东恒化工有限公司专业从事脱模剂、隔离剂、模具清洗和防污涂料的产品研发，生产。秉承解决客户问题以体现我们价值的理念，我们一直致力于成为中国专业的脱模剂产品和解决方案提供商。我们针对于橡胶胶管行业，能提供整套的脱模，隔离方案，欢迎联系我们。

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