半永久性脱模剂的最大优点是会在模具表面形成薄粘接层（交联薄膜层），不存在胶料流动中脱模剂卷入的问题，对于后期需要喷涂，粘结，表面光泽有特定要求的场合非常适用。成型（硫化）次数因脱模剂的性质、模具的类别、混炼胶种类、成型条件等不同而不同, 有些场合一次涂抹脱模剂可用 50 次以上，这与半永久性脱模剂对模具无污染有关， 因为在模具表面形成了交联层，在通常情况下，它对化学、热作用是不活泼的，所以难以分解。

再者，半永久性脱模剂与液体脱模剂的不同点是，污染量不会急剧增加,它不会与橡胶中的分解物相结合，也不会反复卷入流动的胶料中使脱模剂积聚，导致污染物在模具表面堆积。由它形成的脱模剂层非常滑，摩擦系数很小，从而提高了模具表面的光洁度。

最初开发的半永久性脱模剂是溶剂型的。近年来,因为环保问题而向水剂型半永久性脱模剂方向发展, 脱模剂的效果在于橡胶从未交联到交联的成型过程中所发挥出来的作用。为此, 要考虑两个方面,第一,模具表面微小的不均匀（气孔、沟槽、裂纹等）导致脱模剂进入, 使橡胶与模具表面物理性地隔离, 降低了表面能。另一方面是润滑效果, 由于这种效果减少了橡胶与模具之间的摩擦。为了改善脱模性和胶料的流动性,是减少摩擦力有效还是提高平滑性更有效尚未可知, 恐怕还是两种影响因素协同起的作用。

通常情况下,当模具清洗后、于高温状态下喷涂半永久性脱模剂,与此同时便开始了聚合反应,特别是水基型半永久性脱模剂,让水溶剂迅速蒸发,对防止模具腐蚀来说是重要的方法有用毛刷涂刷浸润、喷雾等办法,喷雾法是最通用的、容易得到均匀一致膜层的。

为使脱模层与模具能充分地粘合,最大限度增加成型次数,在用脱模剂处理前,模具的彻底清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。在成型过程中若想不取出模具进行清洗, 采用市场上销售的适用的清洁混炼胶和洗模水是有效的。

半永久性脱模剂的脱模效果在成型次数进行到某一数值时急剧下降,因此,此时需再用脱模剂 进行喷涂,这是由于胶料的流动,脱模层被磨耗掉的缘故,不论是否再补充脱模剂, 模具内总有部分积垢,因此,模具的清洗是十分必要的。这时候用清洗橡胶来清洗模具是最有效的。

各成型次数因各种生产条件的差异会有很大的不同。它由以下几个因素所决定:脱模剂处理前 模具的准备和清洗、脱模剂的处理情况、脱模层的磨耗程度、所用混炼胶的粘着性和污染性,模具的花纹、模具的材质、注射及与硫化相关的参数等等。

脱模剂的工艺优点：

①模具污染显著减小,模具清洗周期可以延长,不必经常取出,清洗次数减少, 生产量增加。由于半永久性脱模剂形成了膜层,可防止污染物与模具粘连。

②半永久性脱模剂形成的膜面使模具与胶料的摩擦减少,胶料流动性提高,因此,胶料填充速度加快, 注射时间缩短。

③在高温下作业, 模具容易取出,所以,不但缩短了操作时间, 而且废次品率降低。

④模具每次经处理后,可增加成型次数,所以,即使加上咬模时间,与以往的脱模剂相比,仍提高了效率。

⑤由于脱模剂层是固定的, 所以,熔融不良的废次品减少了。又因为胶料在模具中的填充速度加快, 防止了焦烧现象产生, 由于模具污染、污染物堆积, 导致制品外观不佳及产品尺寸不精确现象减少, 故提高了生产效率 。

    我司经过10多年的自主研发探索，并不断创新，已经形成了较为完善的脱模剂生态链。从配套金属模具表面封孔剂91，效果优良的2号洗模水，到一次喷涂可稳定连续多次离型的水性半永久性脱模剂W-1200,W-901等系列产品，我们已经完全可以为众多的橡胶、树脂等制品生产企业提供完美的防粘、隔离解决方案。

上海东恒化工有限公司成立于 2003年8月，专业从事脱模剂、隔离剂、模具清洗和防污涂料的产品研发，生产。秉承解决客户问题以体现我们价值的理念，我们一直致力于成为中国专业的脱模剂产品和解决方案提供商。我们针对各行业，能提供整套的脱模，离型、隔离、润滑、清洗模具的方案，欢迎联系我们。

产品咨询：李先生 13818187651，   https://www.eastforever.com/

声明：本公司发布的文章仅用于材料专业知识和市场资讯的交流与分享，不用于任何商业目的。任何个人或组织若对文章版权或其内容的真实性、准确性存有异议，请第一时间联系我们。我们将及时进行处理，谢谢您的理解。

版权声明：如需要转发引用，请标明出处，选择转载，尊重原创，谢谢